內蒙古美國昆西壓縮機空氣管路安裝注意事項有哪些?

（1）管子、管件及閥門經檢驗合格，并按設計要求校對無誤后，方可安裝。

（2）所有管道支吊架均采用成品支吊架，具體數量由承包商自行計算得出。

（3）用于法蘭聯(lián)接的管道可采用二次安裝，即將法蘭與管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新進行安裝。

（4）管道布置圖中未表示的，由現(xiàn)場施工時決定走向的小管道，包括儀表管等，應布置整齊，走向合理，并應在其他管道安裝完后，根據工程規(guī)定、設計文件的要求進行安裝。

（5）管道在安裝過程中應做好成品保護，嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入其中。

（6）所有會受銹蝕的配件都須經防銹處理并加上適當的防銹涂料，而同時在進行安裝工作時，應防止因不同的金屬直接接觸而發(fā)生的電解作用。

（7）管道應設支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道，應另加支架固定。

 （8）最大管道支撐間距不能超過5米。實際的布置及細節(jié)由設計要求及參數表提供，提交項目管理及業(yè)主批準。

（9）不保溫動力管道支架一般采用弧形管托，但為防止由于水平方向發(fā)生徑向位移而導致管道意外脫落，應每隔24m左右設滑動支架。

（10）管道支架、支座及零件在去銹除污后刷防銹漆兩遍，灰色面漆一道。

（11）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

（12）管道的環(huán)向焊縫不得放在支架上，離開支架邊緣不小于200毫米，焊接鋼管的縱向焊縫應朝向便于檢查的方向。

（13）壓縮空氣管道螺紋連接時，每個分支管應在螺紋連接的閥門等維修件附近設置一個活接頭，以便于檢修。

（14）設計壓力大于1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢后應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低于5%，質量不低于Ⅲ級。

（15）動力管道安裝完畢均應對管道系統(tǒng)進行強度試驗，當采用氣壓試驗時，低壓系統(tǒng)試驗壓力為1.15MPa，高壓系統(tǒng)試驗壓力為1.61MPa。試驗介質為干燥潔凈的空氣，試驗前需經建設單位同意，同時試壓過程中應切實做好安全防護及隔離措施。

試驗前，必須用空氣進行預試驗。試驗時，應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。然后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

（16）承包商應在壓力試驗前提交試壓方案至項目管理方和業(yè)主批準。